Pendant le fonctionnement, des ensembles complets d'armoires de distribution-haute tension génèrent une quantité importante de chaleur. Si cette chaleur n'est pas évacuée rapidement, elle peut provoquer une augmentation de la température interne de l'équipement, compromettant ainsi ses performances et sa durée de vie. La conception de la gestion thermique constitue donc une étape critique et indispensable du processus de fabrication. Les deux méthodes de dissipation thermique les plus courantes sont la ventilation naturelle et la ventilation forcée. La ventilation naturelle repose sur la création d'évents dans l'enceinte de l'armoire pour utiliser la convection naturelle de l'air pour l'échange thermique ; cette méthode convient généralement aux armoires de distribution de puissance nominale inférieure. La ventilation forcée, à l'inverse, implique l'installation de ventilateurs ou de soufflantes pour induire activement un flux d'air, améliorant ainsi l'efficacité de la dissipation thermique ; cette approche est mieux adaptée aux armoires de distribution avec des puissances nominales plus élevées. Lors de la conception des ouvertures de ventilation, il faut veiller à empêcher la poussière et les corps étrangers de pénétrer dans l'armoire ; ceci peut être réalisé en installant des filtres de protection sur les évents. De plus, les voies de circulation de l'air doivent être planifiées stratégiquement pour garantir que l'air circule facilement à travers les composants générateurs de chaleur-, évacuant ainsi efficacement l'excès de chaleur.
La sécurité est la priorité absolue dans la fabrication d'armoires de distribution haute tension-complètes. Avant toute chose, des mesures rigoureuses d’isolation doivent être mises en œuvre ; tous les composants sous tension doivent être enveloppés dans des matériaux isolants de haute-qualité pour garantir qu'aucune fuite électrique ne se produise-ni pendant le fonctionnement normal ni en cas de court-circuit. Par exemple, les jeux de barres doivent être physiquement séparés par des isolants et les contacts des disjoncteurs doivent être protégés par des manchons isolants. Deuxièmement, un système de mise à la terre complet doit être installé pour établir une connexion électrique fiable entre le boîtier métallique de l'armoire et la terre, évitant ainsi les risques de choc électrique. De plus, des portes d'accès de protection équipées de verrous de sécurité doivent être installées pour restreindre l'accès au personnel autorisé uniquement, empêchant ainsi les personnes non formées d'entrer par inadvertance en contact avec des composants sous tension. Enfin, des panneaux d'avertissement de sécurité doivent être affichés bien en vue à des endroits bien en vue sur l'armoire pour rappeler constamment aux opérateurs de faire preuve de prudence et de donner la priorité à la sécurité.
